五金沖壓件加工廠進行沖裁加工時，如果模具的沖裁間隙不合理會使沖裁件產(chǎn)生毛刺。那么這個不合理具體指的哪些內(nèi)容呢？下面來了解下。

沖裁間隙不合理分為三種情況：間隙過大、間隙過小、間隙分布不均勻。

當沖裁間隙合理時，能夠使材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，這樣所得到的沖裁件斷面光亮帶區(qū)域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表面較平整，沖裁件可行到較滿意的質量。下面介紹下間隙不合理時為什么會產(chǎn)生毛刺。

1、當沖裁間隙較小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均減小。但如果間隙過小，則在沖裁的斷面上會出現(xiàn)兩條光亮帶，上端的毛刺也較大。這主要是由于沖裁間隙過小，使在凸模刃口處產(chǎn)生的上微裂紋向外錯開一段。這樣，上、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二次剪切，形成第二條光亮帶，毛刺也將進一步拉長，使斷面質量變差。

2、如果間隙過大，則會使凸模刃口處產(chǎn)生的微裂紋與在凹刃口處產(chǎn)生的微裂紋向里錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重合于同一位置，夾在兩裂紋中間的材料隨著凸模下降受到很大拉伸，后被撕裂拉斷。沖裁件斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大，塌角有所增加，斷面質量更差。

3、另外，即使選用了合理間隙值，若裝配模具時，未能保證沖模間隙的均勻分布同樣得不到理想的斷面質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊將出現(xiàn)不同的斷面特征。

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