五金沖壓模具的誤差會導致沖壓件產(chǎn)生毛刺
毛刺是五金沖壓加工中不可避免的，但是，若能提高沖壓件的工藝性，改善沖壓件加工條件，就能減小毛刺。在沖壓加工過程減少五金沖壓模具各種誤差，對減小沖壓件毛刺更為效果明顯。下面來看下有哪些誤差會導致產(chǎn)生毛刺。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用沖壓件產(chǎn)生毛刺；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使沖壓件產(chǎn)生毛刺。
在沖壓件加工過程，模具的沖裁間隙過大、過小或不均勻都能產(chǎn)生毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不合理。所以在沖壓生產(chǎn)前做好各項檢查工作，要把這些誤差降到小。
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