金屬拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實際情況,從質(zhì)量、強度、環(huán)境以及生產(chǎn)各個方面綜合考慮,選擇合理的工藝方案,使生產(chǎn)在保證達(dá)到圖紙上所提出的基礎(chǔ)上,盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求: 一、金屬拉伸工藝的類型 1)圓筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面,圓筒為軸對稱,在同一圓周上變形均勻,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。 2)橢圓拉伸:法蘭上毛坯拉伸變形,但變形量與變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。 4)山形拉伸:側(cè)壁在過程中是懸空的,直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。 5)丘形拉伸:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。 6)帶凸緣半球形拉伸:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空狀態(tài)。 7)法蘭盤拉伸:將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:對凸緣部進行角形再拉伸,要求材料具有良好的變形。 9)深度拉伸:需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件,次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。
五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都有怎樣的內(nèi)容
金屬拉伸工藝應(yīng)結(jié)合實際情況,從質(zhì)量、強度、環(huán)境以及生產(chǎn)各個方面綜合考慮,選擇合理的工藝方案,使生產(chǎn)在保證達(dá)到圖紙上所提出的基礎(chǔ)上,盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求: 一、金屬拉伸工藝的類型 1)圓筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面,圓筒為軸對稱,在同一圓周上變形均勻,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。 2)橢圓拉伸:法蘭上毛坯拉伸變形,但變形量與變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。 4)山形拉伸:側(cè)壁在過程中是懸空的,直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。 5)丘形拉伸:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。 6)帶凸緣半球形拉伸:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空狀態(tài)。 7)法蘭盤拉伸:將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:對凸緣部進行角形再拉伸,要求材料具有良好的變形。 9)深度拉伸:需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件,次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時,凸緣直徑保持不變。 10)錐形拉伸:深錐形件由于深度變形程度較大,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。 12)曲面成形:曲面拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內(nèi)法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。 13)臺階拉伸:將初拉伸進行再拉伸成形為臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形,深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。 14)反向拉伸:將前工序拉伸的工件,進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力,對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。 15)變薄拉伸:與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。 16)面板拉伸:面板的表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜,其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形,而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1)根據(jù)工件圖紙,分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學(xué)性能,并結(jié)合可供選用的設(shè)備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少。 2)主要工藝參數(shù)計算在沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上,找出工藝的特點與難點,根據(jù)實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案,內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案,通常每種方案各有優(yōu)缺點,應(yīng)進行綜合分析、比較,確定出適合的更佳方案。 3)工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù),如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及各種應(yīng)力等。計算有兩種情況,種是工藝參數(shù)可以計算得比較準(zhǔn)確,如零件排樣的材料利用率、工件面積等;第二種是工藝參數(shù)只能作近似計算,如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等,確定這類工藝參數(shù)一般是根據(jù)經(jīng)驗公式或圖表進行粗略計算,有些需通過試驗調(diào)整。 4)選擇拉伸設(shè)備根據(jù)要完成的工序性質(zhì)和各種設(shè)備的力能特點,考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素,結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1)由于硅鋼板是比較容易拉伸的材料,所以為了工件成品的易清洗度,在防止劃痕產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。 2)碳鋼板在選用拉伸油時,應(yīng)該根據(jù)工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。 3)因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應(yīng)注意氯型拉伸油可能發(fā)生白銹的問題,而使用硫型拉伸油可以避免生銹問題。 4)不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的拉伸油,在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
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