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沖壓件加工廠的螺紋加工方法
2020-09-28 10:11:41
沖壓件
的螺紋加工有傳統(tǒng)的加工方法和選進的模內(nèi)攻牙方法。傳統(tǒng)的方法是：先沖壓加工出產(chǎn)品后，再進行二次工序的螺紋加工，螺紋加工也就是攻牙方法有人工加工和主動攻牙機來完成，這種產(chǎn)出成本較高，效率低，質(zhì)量的一致性得不到保證；而自動化程度較高的
五金沖壓件加工廠
，現(xiàn)在沖壓件螺紋加工方法采用的昌模內(nèi)攻牙方法，是由“
沖壓加工
+
攻牙”一體化產(chǎn)出，其出產(chǎn)速度快，效率高，螺紋質(zhì)量穩(wěn)定。下面我們來了解下模內(nèi)攻牙。
模內(nèi)攻牙機
裝置分固定式、浮動式和懸掛式三種方法，可根據(jù)客戶要求隨意定位裝置。
可根據(jù)產(chǎn)品要求特性，能夠成形左旋或右旋螺紋；模內(nèi)攻牙技能選用的絲錐類別為無屑揉捏絲錐，絲錐替換快速，只需
1min
就能夠完結(jié)；六點同心的筒夾技能，確保了螺紋成形的高精度；選用雙保險的模內(nèi)攻牙保護裝置，使沖壓攻牙安全快速；裝備與沖床同期信號的絲錐霧化冷卻光滑體系
WD-10
，省油，冷卻作用好；攻牙速度快，可達
120
孔
/
每分鐘，功率高；經(jīng)過替換不同標準的導程組件，在同一臺機身上能夠成形不同的螺紋尺度。
經(jīng)過新舊工藝的實測比照和出產(chǎn)回訪陳述，不管產(chǎn)品外觀、尺度精度、出產(chǎn)功率、穩(wěn)定性、車間出產(chǎn)環(huán)境仍是設備保護作業(yè)均到達一個新的技能層面。
一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。
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